在氣焊氣割過程中，氣體火焰伴有爆鳴聲進(jìn)入焊（割）炬，并熄滅或在噴嘴重新點(diǎn)燃的現(xiàn)象稱回火。回火有持續(xù)回火和回?zé)齼煞N。發(fā)生回火后火焰從焊、割嘴燃入，此時(shí)如果在氣體通路上沒有東西阻擋的話，火焰就會(huì)從焊、割炬經(jīng)軟管而一直燃至乙炔發(fā)生器的貯氣室內(nèi)，引起發(fā)生器爆炸，釀成嚴(yán)重事故。

發(fā)生回火的根本原因

原因是混合氣體從焊炬或割炬的噴射孔內(nèi)噴出的速度小于混合氣體燃燒速度。一般影響氣體噴射速度的原因有以下幾點(diǎn)：

（1）輸送氣體的軟管太長、太細(xì)，或者是曲折太多，使氣體在軟管內(nèi)流動(dòng)時(shí)所受的阻力增大，因此就降低了氣體的流速。

（2）焊、割時(shí)間過長或者是因?yàn)楹浮⒏钭焯拷ぜ藭r(shí)焊割嘴溫度很高，使焊、割炬內(nèi)的氣體壓力也隨著增高，這樣就增大了混合氣體的流動(dòng)阻力，降低了氣體的流速。

（3）焊割嘴端面黏附了許多飛濺出來的熔化金屬微粒，阻塞了噴射孔，使混合氣體不能暢通地流出。

（4）輸送氣體的軟管內(nèi)壁或焊、割炬內(nèi)部的氣體通道上黏附了固體碳質(zhì)微粒或其他物質(zhì)，這也增加了氣體的流動(dòng)阻力，降低了氣體的流速。

回火防止器的作用和原理

為了防止火焰倒燃進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)，就必須在乙炔軟管與乙炔發(fā)生器的中間裝置專門的防止回火的設(shè)備，這個(gè)專門的設(shè)備就是回火防止器。

回火防止器的作用主要有兩個(gè)：一個(gè)是把倒燃的火焰與乙炔發(fā)生器隔絕開來；另一個(gè)是在回火發(fā)生后立即斷絕乙炔的來路，這樣待殘留在回火防止器內(nèi)的乙炔燒完后，倒燃的火焰也就自行熄滅了。

圖1-6　中壓閉式水封回火防止器

1—乙炔進(jìn)氣管；2—止回閥；3—筒體；

4—水位閥；5—分配盤；6—濾清器；

7—放氣口；8—放氣活門；9—彈簧；

10—彈簧片；11—乙炔出口閥

回火防止器的種類

目前國內(nèi)常用的水封式回火防止器，有低壓（0.01MPa以下）開式和中壓（0.01～0.05MPa）閉式兩種類型；常用的干式回火防止器，主要由中壓防爆膜式和中壓冶金片式等類型。

1. 中壓閉式水封回火防止器

國內(nèi)使用的中壓閉式水封回火防止器的種類很多，典型的構(gòu)造及作用原理如圖1-6所示。

圖1-6所示的回火防止器在正常工作時(shí)，乙炔由進(jìn)氣管流入，依靠乙炔本身的壓力頂開止回閥門從水下冒出，通過分配盤和濾清器后聚集在水筒的上面，經(jīng)乙炔出口閥向外輸出。

發(fā)生回火時(shí)，倒流的火焰從乙炔出口閥燃入，水筒內(nèi)的壓力就立即增高。此時(shí)產(chǎn)生兩種作用，一方面水筒內(nèi)的壓力通過水傳遞到止回閥，將乙炔通道關(guān)閉；另一方面由于燃燒氣體壓力的作用，將彈簧片頂起，使放氣活門與彈簧片離開，氣體從放氣口流出。最后，當(dāng)水筒的乙炔燒完后，倒燃的火焰也就自行熄滅了。

2. 微孔熄火型干式回火防止器

微孔熄火型干式回火防止器（以GY-76型為例）的構(gòu)造，如圖1-7所示。這種回火防止器采用多孔陶瓷管作為止火元件。正常工作時(shí)，乙炔由進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)錐形閥芯的外周流至陶瓷管內(nèi)，再透過管壁微孔到外圍空間，然后從出氣口輸向焊、割炬。

回火時(shí)，倒燃火焰回?zé)教沾晒芡鈬臻g，使乙炔爆炸，把上端的泄氣閥頂開，燃燒氣體即排至大氣。同時(shí)借多孔陶瓷管的滅火作用使火焰熄滅，而爆炸的沖擊波透過陶瓷管作用在承壓片上，將閥芯壓下，切斷乙炔來源。止住回火后，只要將下端手柄向上推，閥芯又被頂至原位，承壓片也由彈簧頂起，乙炔又流入，便可繼續(xù)進(jìn)行焊、割作業(yè)。

圖1-7　GY-76型干式回火防止器

1—進(jìn)氣口；2—錐形閥芯；

3—承壓片； 4—多孔陶瓷止火管；

5—出氣口；6—手柄