不銹鋼熱處理后，需對(duì)所達(dá)到的效果進(jìn)行試驗(yàn)。除一般力學(xué)性能試驗(yàn)外，還應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行耐腐蝕試驗(yàn)。
一、硬度試驗(yàn)
根據(jù)不銹鋼熱處理類型的不同，經(jīng)常采用的有布氏硬度試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)等。
1．布氏硬度試驗(yàn)
布氏硬度試驗(yàn)是對(duì)一定直徑的硬質(zhì)合金球(過(guò)去也常用鋼球)施加試驗(yàn)力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，再測(cè)量試樣表面壓痕的直徑。見(jiàn)圖9－1。
根據(jù)試驗(yàn)力、壓球直徑、壓痕直徑來(lái)確定布氏硬度值
式中: F為試驗(yàn)力(N); D為壓球直徑(mm); d為壓痕直徑(mm)，［(d= d1+ d2)/2］; HB為硬度值。采用硬質(zhì)合金球時(shí)記為HBW，采用鋼球時(shí)記為HBS。
在實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)材料種類、試樣尺寸、硬度范圍等因素，采用不同直徑的壓球(常用球的直徑有10mm、5mm、2.5mm、1mm)，又根據(jù)零件的硬度程度，可采用不同的F/D2比值，可有30、10、5、2.5、1。因此，試驗(yàn)力最小為9.807N，最大為29420N。加載保持時(shí)間一般為10～15s，也有20s或更長(zhǎng)的。
圖9－1 布氏硬度試驗(yàn)原理
在實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，可根據(jù)壓痕直徑直接查表確定布氏硬度值。表9－1給出了不同壓球直徑在相應(yīng)的載荷下，依據(jù)壓痕直徑確定的布氏硬度值。
表9－1 金屬布氏硬度(HB)數(shù)值表
續(xù)表
注:(1)表中壓痕直徑為φ10mm鋼球試驗(yàn)數(shù)值，如用其他尺寸鋼球試驗(yàn)時(shí)，壓痕直徑應(yīng)增大相應(yīng)倍數(shù)后在表中查出。
(2)表中未列出壓痕直徑的H B值，可根據(jù)上下兩數(shù)值用內(nèi)插法計(jì)算求得。
在提交布氏硬度試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，除注明硬度值外，還應(yīng)標(biāo)明采用的球材質(zhì)、球直徑、試驗(yàn)力及試驗(yàn)力下的保持時(shí)間。
［例1］285HBW10/3000，表示用直徑10mm的硬質(zhì)合金球，施加29420N(3000kgf)試驗(yàn)力，保持10～15s條件下測(cè)得的布氏硬度值為285。
［例2］269HBS5/125/20，表示用直徑5mm的鋼球，施加1226N(125kgf)試驗(yàn)力，保持20s條件下測(cè)得的布氏硬度值為269。
進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)時(shí)，試樣表面應(yīng)光滑、平坦，表面潔凈，表面粗糙度一般不大于R?a1.6μm。試樣厚度應(yīng)大于壓痕深度的8倍以上。試驗(yàn)壓痕中心距試樣邊緣的距離應(yīng)大于壓痕直徑2.5倍以上，兩相鄰壓痕之間的中心距離至少為壓痕直徑的3倍。
測(cè)量壓痕時(shí)，應(yīng)在同一壓痕的垂直方向分別測(cè)量，取兩個(gè)實(shí)測(cè)值的平均值為壓痕直徑值。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 231.1《金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法》中，規(guī)定了試驗(yàn)設(shè)備、試樣要求、試驗(yàn)方法及一些注意事項(xiàng)。
在熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于大型工件無(wú)法用布氏硬度機(jī)試驗(yàn)時(shí)，可采用便攜式或錘擊式布氏硬度計(jì)。這類簡(jiǎn)易布氏硬度計(jì)的測(cè)量誤差較大。
布氏硬度試驗(yàn)適用于奧氏體不銹鋼固溶化、雙相不銹鋼固溶化、馬氏體不銹鋼退火和調(diào)質(zhì)以及沉淀硬化不銹鋼固溶、時(shí)效處理后的硬度檢測(cè)。
2．洛氏硬度試驗(yàn)
洛氏硬度試驗(yàn)是將壓頭先用一個(gè)初始試驗(yàn)力F0壓入試樣表面，壓入深度為h1，見(jiàn)圖9－2，再將主試驗(yàn)力F1繼續(xù)壓入試樣，增加壓入深度為h2，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸去主試驗(yàn)力F1，此時(shí)，壓頭將回升一段距離h3，測(cè)量此時(shí)的殘余壓入深度h4，根據(jù)殘余壓入深度h4和常數(shù)N及S計(jì)算洛氏硬度
式中: N為給定標(biāo)尺的硬度數(shù)常數(shù); S為給定標(biāo)尺的單位(mm)。
洛氏硬度壓頭、初始試驗(yàn)力F0、主試驗(yàn)力F1、計(jì)算常數(shù)N和S都依據(jù)洛氏硬度標(biāo)尺的不同而不同。見(jiàn)表9－2。
F0:初始試驗(yàn)力(N)
F1:主試驗(yàn)力(N)
h1: F0下的壓入深度(mm) h2: F1引起的壓入深度(mm)
h3:去除F1后回復(fù)深度(mm)
h4:殘余壓入深度(mm)
圖9－2 洛氏硬度試驗(yàn)原理圖
洛氏硬度的實(shí)測(cè)值均可在洛氏硬度計(jì)表盤(pán)或顯示屏中顯示。
依據(jù)不銹鋼的種類及熱處理方式的不同，常用的有HRA、HRB、HRC、HRN等。
［例3］60HRC，表示用洛氏硬度C標(biāo)尺測(cè)得的洛氏硬度為60。
［例4］60HRB，表示用洛氏硬度B標(biāo)尺，測(cè)得的洛氏硬度為60。
進(jìn)行洛氏硬度試驗(yàn)時(shí)，試樣表面應(yīng)光滑平坦，表面潔凈，試樣表面粗糙度不大于0.8μm。對(duì)于用金剛石圓錐壓頭進(jìn)行的試驗(yàn)，試樣或試驗(yàn)層的厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的10倍;對(duì)于用球壓頭進(jìn)行的試驗(yàn)，試樣或試驗(yàn)層的厚度不小于殘余壓痕深度的15倍。兩次壓痕的間距應(yīng)大于3倍壓痕直徑，壓痕距試樣邊緣應(yīng)大于2.5倍壓痕直徑。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 230.1《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法》中，規(guī)定了試驗(yàn)設(shè)備、試樣要求、試驗(yàn)方法及一些注意事項(xiàng)。
3．維氏硬度試驗(yàn)
維氏硬度試驗(yàn)是將頂部?jī)上鄬?duì)面具有規(guī)定角度的正四棱錐體金剛石壓頭用試驗(yàn)力壓入試樣表面，保持規(guī)定的時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面壓痕的對(duì)角線長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定硬度的試驗(yàn)方法。維氏硬度試驗(yàn)原理見(jiàn)圖9－3。
圖9－3 維氏硬度試驗(yàn)原理示意圖
維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得的商，壓痕被視為具有正方形基面并與壓頭角度相同的理想形狀。式中: F為試驗(yàn)力(N); d為壓痕兩個(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度的算術(shù)平均值(mm)。
在實(shí)際試驗(yàn)中，根據(jù)試驗(yàn)力的不同和壓痕的深淺，即壓痕兩對(duì)角線算術(shù)平均值的不同，查表來(lái)確定試驗(yàn)件的維氏硬度值。提交報(bào)告時(shí)，應(yīng)將所采用的試驗(yàn)力標(biāo)志在硬度符號(hào)的左下角處。例:用試驗(yàn)力49.03N所測(cè)的硬度值為700時(shí)，標(biāo)示為700HV5(49.03N≈5kgf)。
我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.1《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法》中，對(duì)試驗(yàn)設(shè)備、試樣、試驗(yàn)方法等都有明確的規(guī)定。
維氏硬度主要用來(lái)檢測(cè)淬火鋼和表面硬化處理件的硬度值。
表9－3是試驗(yàn)力為98N測(cè)得的壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的維氏硬度值，不同試驗(yàn)力，應(yīng)查對(duì)應(yīng)試驗(yàn)力的表。
表9－3 壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度d與維氏硬度值對(duì)照表(載荷98N)
續(xù)表
續(xù)表
續(xù)表
續(xù)表
續(xù)表
實(shí)測(cè)壓痕對(duì)角線超出表9－3的范圍時(shí)，硬度值的評(píng)定方法如下。
(1)將實(shí)測(cè)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度值的小數(shù)點(diǎn)移動(dòng)一位，變成表中含有的數(shù)值。
(2)按改變后的對(duì)角線數(shù)值查表9－3中標(biāo)示的硬度值。
(3)將查得的硬度值的小數(shù)點(diǎn)向?qū)蔷€小數(shù)點(diǎn)移動(dòng)方向相同方向移兩位，所得值即為實(shí)測(cè)壓痕的硬度值。
例如，壓痕對(duì)角線實(shí)測(cè)值為2.01mm，求其硬度值。
(1)將對(duì)角線長(zhǎng)度實(shí)測(cè)值2.01mm的小數(shù)點(diǎn)向左移動(dòng)一位，變成0.201mm。
(2)查表9－3，對(duì)角線長(zhǎng)度0.201mm的硬度值為459HV。
(3)將459HV的小數(shù)點(diǎn)向左移動(dòng)兩位，為4.59HV。
(4) 4.59HV即壓痕對(duì)角線為2.01mm時(shí)所對(duì)應(yīng)的硬度值。
對(duì)不銹鋼及其他金屬在不同熱處理?xiàng)l件、狀態(tài)下的硬度檢測(cè)方法中，除上面提到的布氏硬度試驗(yàn)法，洛氏硬度試驗(yàn)法、維氏硬度試驗(yàn)法外，還有肖氏硬度試驗(yàn)法(HS)、里氏硬度試驗(yàn)法(HL)、顯微硬度試驗(yàn)法等。
肖氏硬度與洛氏硬度的換算見(jiàn)附表三，里氏硬度換算見(jiàn)附表四。硬度換算值來(lái)源于不同資料，各表硬度值之間可能略有差別，僅供參考。材料硬度與抗拉強(qiáng)度有一定的關(guān)系，見(jiàn)附表五和附表六。
二、室溫拉伸試驗(yàn)
室溫拉伸試驗(yàn)是指在10～35℃室溫條件下(當(dāng)有嚴(yán)格溫度要求時(shí)，確定為(23±5)℃)，對(duì)金屬材料進(jìn)行靜拉伸試驗(yàn)。通過(guò)靜拉伸試驗(yàn)，可以測(cè)量材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率等反映材料強(qiáng)度和塑性的基本性能值。為方便說(shuō)明，先將金屬試樣受外力拉伸時(shí)的變形規(guī)律進(jìn)行簡(jiǎn)要的介紹。
當(dāng)金屬材料試樣受拉力P時(shí)，將產(chǎn)生拉伸變形。力比較小時(shí)，試樣的伸長(zhǎng)隨載荷成正比例增加，保持直線關(guān)系，力去除后試樣恢復(fù)原狀，這種變形叫彈性變形。當(dāng)拉力增大到一定程度時(shí)，去掉拉力后試樣的伸長(zhǎng)只能部分恢復(fù)，而保留一部分殘余變形。這個(gè)殘余變形叫塑性變形。當(dāng)拉力再增加到一定值時(shí)，試樣在拉力不再增加或拉力減少的情況下而繼續(xù)伸長(zhǎng)變形。此時(shí)，認(rèn)為金屬發(fā)生了屈服。在屈服階段以后，要使試樣繼續(xù)變形，必須不斷增加拉力。隨著塑性變形增加，變形抗力不斷增加的現(xiàn)象叫形變強(qiáng)化，當(dāng)拉力繼續(xù)增加到一定值后，試樣的某一部分截面開(kāi)始急劇縮小，產(chǎn)生“縮頸”，這時(shí)，拉力開(kāi)始減小，直至試樣斷裂。見(jiàn)圖9－4。
圖9－4 金屬拉伸應(yīng)力—應(yīng)變示意圖
在對(duì)試樣進(jìn)行靜拉伸試驗(yàn)時(shí)，某些特定點(diǎn)時(shí)的拉力P與試樣原始截面S0的比值，常被作為考核材料靜拉伸時(shí)的強(qiáng)度特性的標(biāo)準(zhǔn)。
1．屈服強(qiáng)度
當(dāng)有屈服特征的材料，靜拉伸呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到發(fā)生塑性變形而力不增加時(shí)的應(yīng)力(外力與試樣原始截面之比)叫屈服強(qiáng)度，見(jiàn)圖9－4。試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力(力P?H與原始截面S0比值)叫上屈服強(qiáng)度，記為R。R= P╱S(N/mm2);在試樣屈服期間，不計(jì)初始效應(yīng)eHeHH0時(shí)的最低應(yīng)力(力P?L與原始截面S0比值)叫下屈服強(qiáng)度，記為R。R= P╱S(N/mm2)。eLeLL0
但大多數(shù)金屬材料在靜拉伸試驗(yàn)時(shí)，不產(chǎn)生明顯的屈服。這時(shí)，可確定一個(gè)發(fā)生一定殘留變形(εp)時(shí)的外力與原始截面比值作為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度，也叫規(guī)定非比例屈服強(qiáng)度。記為R?P，見(jiàn)圖9－5。如規(guī)定非比例延伸率為0.2%，則此時(shí)的屈服強(qiáng)度即為R?P0.2。
圖9－5 規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度
材料靜拉伸試驗(yàn)時(shí)屈服強(qiáng)度的測(cè)定方法有圖解法、指針?lè)ǎ€有用試驗(yàn)機(jī)及試樣上安裝的測(cè)量系統(tǒng)來(lái)測(cè)定的。
屈服強(qiáng)度是機(jī)械設(shè)計(jì)中采用材料的重要指標(biāo)之一。對(duì)于塑性材料，其強(qiáng)度計(jì)算一般以屈服強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。
屈服強(qiáng)度還對(duì)材料某些使用和工藝性能有影響，例如，不銹鋼屈服強(qiáng)度越高，對(duì)應(yīng)力腐蝕就越敏感，對(duì)氫脆也越敏感，對(duì)冷加工性、成型性和焊接性不利。
材料的成分、組織、狀態(tài)、溫度及加載速度對(duì)屈服強(qiáng)度都會(huì)產(chǎn)生影響。熱處理是改變材料屈服強(qiáng)度的重要手段之一。
2．抗拉強(qiáng)度
抗拉強(qiáng)度是相當(dāng)于試樣拉斷前最大負(fù)荷時(shí)的應(yīng)力，即試樣所能承受的最大拉力P?m與試樣原始截面S0的比值，R?m= P?m╱S0。
對(duì)于塑性材料來(lái)說(shuō)，試樣在拉斷前為均勻變形，試樣各部分的伸長(zhǎng)基本是一樣的;在試樣承受最大拉力后，試樣出現(xiàn)縮頸，即試樣截面急劇減小，試樣能擔(dān)負(fù)的載荷減少。
抗拉強(qiáng)度，即強(qiáng)度極限的物理意義是表征材料最大均勻變形的抗力，表征材料在拉伸條件下所能承受的最大載荷的應(yīng)力值。是設(shè)計(jì)和選材的主要依據(jù)之一。
抗拉強(qiáng)度的測(cè)定相對(duì)比較簡(jiǎn)單。可以用圖解法或從設(shè)備測(cè)力盤(pán)上直接讀出最大拉力值，再除以試樣原始截面S?O即可。
材料的抗拉強(qiáng)度與材料的成分、組織、狀態(tài)、溫度等條件有關(guān)。熱處理也是提高材料抗拉強(qiáng)度的重要手段。
3．延伸率
試樣的延伸率，即斷后伸長(zhǎng)率是試樣拉斷后標(biāo)距的殘余伸長(zhǎng)L?u－L0與原始標(biāo)距L0之比的百分率，記為A。即
式中: L0為試驗(yàn)前的原始標(biāo)距(mm); L?u為試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度(mm)。
伸長(zhǎng)率受試樣尺寸影響，與試樣原始截面的平方根
及標(biāo)距L0有關(guān)，因此，為了使同種材料不同尺寸的試樣得到一樣的伸長(zhǎng)率，必須取
為常數(shù)。這個(gè)常數(shù)通常取5.65或11.3，對(duì)圓形試樣來(lái)說(shuō)，相當(dāng)于試樣標(biāo)距L0和試樣直徑d0之比，即
為5或10。按以上兩種比例關(guān)系制作的拉伸試樣叫比例試樣，其他的叫非比例試樣。
當(dāng)L0= 5d0時(shí)測(cè)得的伸長(zhǎng)率記A5，L0= 10d0時(shí)測(cè)得的伸長(zhǎng)率記A10，通常一種材料的A5＞A10，所以，不同材料之間比較伸長(zhǎng)率時(shí)，只能A5與A5之間或A10與A10之間比較。
4．?dāng)嗝媸湛s率
試樣的斷面收縮率是試樣斷裂后，試樣橫截面積的最大縮減量，S0－S?u與原始橫截面積(S0)之比的百分率記為Z。即
式中: S為試樣試驗(yàn)前原始截面面積(mm2); S為試樣拉斷后0u斷口處內(nèi)截面面積(mm2)。
伸長(zhǎng)率A和斷面收縮率Z都是表征金屬發(fā)生塑性變形的能力，即表征材料的塑性。
對(duì)于許多機(jī)械零件來(lái)說(shuō)，一般要求在彈性狀態(tài)下工作，不允許發(fā)生塑性變形。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)把開(kāi)始屈服變形作為屈服失效來(lái)考慮?？梢?jiàn)，材料的塑性指標(biāo)也是評(píng)價(jià)材料優(yōu)劣的重要條件之一。
目前的力學(xué)性能有新舊兩種表示方法，都在使用，新舊表示方法的對(duì)照見(jiàn)附表七。
在我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 228《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》中，規(guī)定了金屬拉伸試驗(yàn)方法的原理、試驗(yàn)設(shè)備、試樣、試驗(yàn)要求、性能測(cè)定等具體內(nèi)容。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料不同截面、不同規(guī)格、不同尺寸的試樣類型。主要有以下內(nèi)容。
①厚度0.1mm～＜3mm的薄板和薄帶使用的試樣類型。
②厚度不小于3mm的板材和扁材以及直徑或厚度不小于4mm的線材、棒材和型材使用的試樣類型。
③直徑或厚度小于4mm的線材、棒材和型材使用的試樣類型。
④管材使用的試樣類型。
機(jī)械工廠常用的圓形截面和矩形截面拉力試樣見(jiàn)圖9－6和圖9－7，試樣尺寸見(jiàn)表9－4～表9－6。
圖9－6 圓截面試樣
圖9－7 矩形橫截面試樣
表9－4 圓形橫截面比例試樣主要尺寸
注:試樣總長(zhǎng)度L?t取決于夾持方法，原則上L?t＞L?c+4d。
※為優(yōu)先采用試樣。
表9－5 矩形橫截面比例試樣主要尺寸
※為優(yōu)先采用試樣。
表9－6 試樣橫向尺寸(圓截面: d;矩形截面: b)尺寸公差(mm)
三、沖擊試驗(yàn)
沖擊試驗(yàn)是評(píng)定金屬材料在沖擊載荷作用下的性能的方法之一。
沖擊試驗(yàn)是用規(guī)定高度的擺錘，對(duì)處于簡(jiǎn)支梁狀態(tài)的缺口試樣進(jìn)行一次性打擊，測(cè)量試樣折斷時(shí)的沖擊吸收功。根據(jù)沖擊吸收功功的大小來(lái)評(píng)定試驗(yàn)材料的韌性。見(jiàn)圖9－8。
圖9－8 沖擊試驗(yàn)原理示意圖
1．?dāng)[錘 2．試樣
沖擊功A?K=9.8×G(H1－H2) J
式中: G為擺錘重量(kg); H1為擺錘舉起高度(m); H2為擺錘沖斷試樣后擺動(dòng)高度(m)。
試驗(yàn)機(jī)的試樣支座及擺錘刀刃尺寸示意圖見(jiàn)圖9－9。
沖擊試驗(yàn)的缺口形狀和尺寸各有不同，在GB/ T 229標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定有2mm深的V形口，2mm深的U形口和5mm深的U形口三種。所測(cè)的沖擊吸收功分別標(biāo)示為A?kV、AkU2、A?kU5。采用AkU2時(shí)有時(shí)只記Ak。
以上三種缺口試樣通常稱夏氏V形試樣和夏氏U形試樣。在國(guó)外還有
圖9－9沖擊試樣支座及擺錘刀刃尺寸示意圖
(符合GB/T 229標(biāo)準(zhǔn))
ISO－V形試樣、ASTM－V形試樣、DVM試樣等。這些試樣有的與夏氏試樣相似，有的有較大差別。試樣開(kāi)口的不同對(duì)同一材料測(cè)得的沖擊功有很大的差異，所以，在檢驗(yàn)材料沖擊功或評(píng)價(jià)不同材料的沖擊功時(shí)，一定要注意試樣形式和測(cè)試方法。
在擺錘的刀刃尺寸上，GB/T 229標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定刀刃圓角為2～2.5mm，而美國(guó)ASTM－A370標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定刀刃圓角為8mm。其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定也各有不同，這也是評(píng)定材料沖擊功時(shí)應(yīng)注意的一個(gè)問(wèn)題。
沖擊試驗(yàn)溫度一般原則規(guī)定室溫在10～35℃之間即可，有嚴(yán)格溫度要求的試驗(yàn)應(yīng)在(20±2)℃條件下進(jìn)行。
沖擊試驗(yàn)除在室溫條件下進(jìn)行外，在許多情況下還要測(cè)定在高于室溫或低于室溫條件下的試驗(yàn)值，這時(shí)應(yīng)在沖擊前將試樣用介質(zhì)加熱或冷卻至規(guī)定溫度，保持一定時(shí)間后立即進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。
采用沖擊試驗(yàn)測(cè)定材料的沖擊韌性時(shí)，評(píng)定方法除用測(cè)得的沖擊吸收功A?k表示外，(A?k值大表征材料韌性好)，還有用測(cè)定試樣斷口的側(cè)向膨脹量L?E大小評(píng)定，L?E(mm)值大，表征材料韌性好，也有用試樣斷口面的剪切斷口百分率評(píng)定，剪切斷口百分率高，表征材料韌性好。
材料的冶金質(zhì)量和鍛造、鑄造、焊接、熱處理等各熱加工工序的質(zhì)量都對(duì)沖擊韌性產(chǎn)生較大的影響。
熱處理是調(diào)整金屬材料沖擊韌性的重要手段之一。
在我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 229《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》中，規(guī)定了金屬材料缺口沖擊試驗(yàn)的適用范圍、試驗(yàn)原理、試驗(yàn)設(shè)備、儀器、試樣、試驗(yàn)等條件和要求。
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定常見(jiàn)夏比缺口試樣的形狀、尺寸見(jiàn)圖9－10和圖9－11。
不銹鋼和其他金屬材料一樣，評(píng)定其性能除了硬度、室溫拉伸、沖擊試驗(yàn)外，還有壓縮試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、高溫拉伸試驗(yàn)、斷裂韌度試驗(yàn)、磨損試驗(yàn)等。
圖9－10 U形缺口沖擊試樣(缺口深2mm)
圖9－11 V形缺口沖擊試樣
