目前鋼材是絕大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)所用的金屬材料。鋼材的可焊性可以通過焊接工藝試驗(yàn)直接加以評(píng)定；也可以通過鋼的化學(xué)成分間接評(píng)定，鋼中各種化學(xué)元素對(duì)焊縫組織性能、夾雜物的分布以及對(duì)焊接熱影響區(qū)的淬硬程度等影響都不同，產(chǎn)生裂縫的傾向也不同。在各種元素中以碳的影響為最大，其他合金元素的影響可折合成碳的影響，即采用碳當(dāng)量方法來估算被焊鋼材的可焊性。目前估算碳當(dāng)量經(jīng)驗(yàn)公式為：式中　C，Mn，Cr，Mo，V，Ni，Cu為鋼中該元素含量的百分?jǐn)?shù)。

C當(dāng)量＜0.4%時(shí)，鋼材可焊性良好，主要是這類鋼材碳當(dāng)量低，塑性良好，淬硬傾向不明顯。在一般的焊接工藝條件下，焊件不易產(chǎn)生裂縫，但對(duì)厚大工件或低溫下焊接時(shí)應(yīng)考慮預(yù)熱。

C當(dāng)量= 0.4%～0.6%時(shí)，鋼材可焊性較差，主要原因是隨碳當(dāng)量的增加，塑性下降，淬硬傾向明顯。焊接前工件需要適當(dāng)預(yù)熱、焊后應(yīng)注意緩冷，要采取一定的焊接工藝措施才能防止裂縫。

C當(dāng)量＞0.6%時(shí)，鋼材可焊性不好，主要原因是碳當(dāng)量過高，塑性過低，淬硬傾向很強(qiáng)。焊接前工件必須進(jìn)行較高溫度的預(yù)熱，焊接時(shí)要采取各種工藝措施減少焊接應(yīng)力和防止開裂，焊后要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚拍鼙ＷC焊接接頭質(zhì)量。

硫、磷對(duì)鋼材焊接性能影響也很大，在各種合格鋼材中，在硫、磷都受到嚴(yán)格限制，故其影響不在考慮范圍之內(nèi)。

因?yàn)殇摬目珊感赃€受結(jié)構(gòu)剛度、焊后應(yīng)力條件、環(huán)境溫度等影響，故利用碳當(dāng)量法估算鋼材可焊性是粗略的。在適當(dāng)條件下除進(jìn)行初步估算外，還應(yīng)根據(jù)對(duì)焊縫質(zhì)量要求的情況進(jìn)行抗裂試驗(yàn)及焊接接頭使用可焊性試驗(yàn)，為制訂合理工藝規(guī)程與規(guī)范提供依據(jù)。