鋁及鋁合金的氣焊工藝與操作技巧 氣焊與氣割

鋁及鋁合金的氣焊工藝與操作技巧

一、焊接性 鋁及鋁合金焊接時(shí)容易出現(xiàn)以下問(wèn)題： （1）出現(xiàn)集中型大氣孔和分散型小氣孔。集中型大氣孔大多分布在熔合線(xiàn)附近或原坡口根部的表面上，斷面呈圓形，尺寸較大、數(shù)量不多；散布型小氣孔常布滿(mǎn)整個(gè)焊縫的截面，斷面呈圓形，尺寸小，數(shù)量多，有些氣孔由于尺寸小，用X射線(xiàn)檢驗(yàn)往往不能發(fā)現(xiàn)。 （2）出現(xiàn)熱裂紋，既可能在焊縫中產(chǎn)生結(jié)...
2019-03-06鋁及鋁合金的氣焊工藝與操作技巧已關(guān)閉評(píng)論
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銅及銅合金的氣焊工藝與操作技巧 氣焊與氣割

銅及銅合金的氣焊工藝與操作技巧

一、焊接性 銅及銅合金的焊接性比較差，焊接銅及銅合金比焊接低碳鋼困難得多。焊接時(shí)容易產(chǎn)生以下問(wèn)題： （1）焊縫成形能力差，銅及銅合金熔焊時(shí)容易出現(xiàn)母材難于熔合、坡口焊不透和焊縫表面成形差的外觀(guān)缺陷。 （2）焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋，銅及銅合金焊接時(shí)，在焊縫和熱影響區(qū)均可能產(chǎn)生裂紋，其中最常見(jiàn)的是焊縫熱裂紋。 （3）銅在液態(tài)...
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鑄鐵的補(bǔ)焊工藝與操作技巧 氣焊與氣割

鑄鐵的補(bǔ)焊工藝與操作技巧

一、鑄鐵的補(bǔ)焊方法 常用的鑄鐵補(bǔ)焊方法有熱焊法、加熱減應(yīng)區(qū)法和冷焊法三種。 1. 熱焊法 熱焊法是在焊接前將被補(bǔ)焊鑄件進(jìn)行整體預(yù)熱或大范圍局部預(yù)熱到暗紅色（600~700℃）后開(kāi)始補(bǔ)焊的方法。為防止裂紋，必須保證在焊補(bǔ)過(guò)程中鑄件的溫度不低于400℃，否則，應(yīng)重新升溫，焊后必須加熱到600~650℃，消除應(yīng)力并緩冷。熱焊...
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珠光體耐熱鋼的氣焊工藝與操作技巧 氣焊與氣割

珠光體耐熱鋼的氣焊工藝與操作技巧

一、焊接性 珠光體耐熱鋼是以鉻、鉬為主要合金元素的低合金鋼，由于其基本組織是珠光體或珠光體+鐵素體，故稱(chēng)為珠光體耐熱鋼。為提高高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性，珠光體耐熱鋼的主要合金元素為鉻和鉬，還可以加入鎢、鈮、釩等合金元素，以提高高溫強(qiáng)度。 鉻和鉬能提高金屬的高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性變差。在熱影響區(qū)具有淬...
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低合金鋼的氣焊工藝與操作技巧 氣焊與氣割

低合金鋼的氣焊工藝與操作技巧

一、焊接性 低合金鋼焊接時(shí)易出現(xiàn)的主要問(wèn)題有： 1. 熱影響區(qū)的淬硬傾向 一般含碳量和合金元素量越高，淬硬傾向就越大。普通低合金鋼強(qiáng)度等級(jí)高時(shí)，含碳量或合金元素含量較多，故淬硬傾向大。 焊件在焊接后冷卻速度越快，其淬硬傾向也越大。焊件的冷卻速度決定于焊件的厚度、尺寸大小、接頭形式、焊接工藝參數(shù)的大小和預(yù)熱溫度等。 2....
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不銹鋼的氣焊工藝與操作技巧 氣焊與氣割

不銹鋼的氣焊工藝與操作技巧

一、焊接性 在不銹鋼的焊接中，絕大部分是奧氏體不銹鋼的焊接。奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性、塑性、高溫性和焊接性，但如果焊接材料選擇不當(dāng)或焊接工藝不正確，也會(huì)產(chǎn)生下列問(wèn)題。 1. 晶間腐蝕 焊接奧氏體不銹鋼時(shí)產(chǎn)生的晶間腐蝕一般是由于晶粒邊界形成貧鉻層而造成的，即在450～850℃溫度下，奧氏體中碳的擴(kuò)散速度大于鉻的擴(kuò)散速...
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碳鋼的氣焊焊接工藝的基本知識(shí) 氣焊與氣割

碳鋼的氣焊焊接工藝的基本知識(shí)

一、低碳鋼 1. 焊接性 低碳鋼包括普通低碳鋼、優(yōu)質(zhì)低碳鋼、低碳鍋爐鋼以及低碳容器鋼、橋梁用鋼等，其含碳量低于0.25%。由于低碳鋼含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工藝措施，就可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。低碳鋼焊接性的主要特點(diǎn)如下： （1）塑性好，淬火傾向小，焊縫近縫區(qū)不易產(chǎn)生冷裂紋。 （2）一般焊前不需要預(yù)熱，但...
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氣焊常見(jiàn)缺陷與防止措施 氣焊與氣割

氣焊常見(jiàn)缺陷與防止措施

氣焊的常見(jiàn)缺陷主要有焊縫尺寸不符合要求、咬邊、燒穿、焊瘤、夾渣、未焊透、過(guò)熱和過(guò)燒、凹坑、氣孔、裂紋等缺陷。 一、焊縫尺寸不符合要求 1. 危害 焊縫的尺寸與設(shè)計(jì)要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸不相符，出現(xiàn)焊縫成形不良，焊縫高低、寬窄不一等缺陷，不但焊縫外形不美觀(guān)，而且容易引起應(yīng)力集中，降低接頭強(qiáng)度，影響到結(jié)構(gòu)的安全使用。 2...
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容器的氣焊操作技巧 氣焊與氣割

容器的氣焊操作技巧

通常，2mm以下的薄壁筒形容器，常用氣焊方法焊接。薄壁筒形容器的氣焊過(guò)程包括筒體縱縫的焊接和容器環(huán)縫（即容器底、容器蓋與筒體）的焊接。 一、筒體縱縫的焊接 筒體縱縫裝配間隙一般在1~1.5mm之間，為保證裝配間隙在焊接過(guò)程中保持不變，防止焊后產(chǎn)生較大的變形，首先應(yīng)進(jìn)行定位焊。定位焊的點(diǎn)固長(zhǎng)度為5~8mm，間距為150~...
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管子的氣焊使用方法 氣焊與氣割

管子的氣焊使用方法

氣焊管子時(shí)，一般采用對(duì)接接頭。由于管子的用途不同，其焊接質(zhì)量的要求也不同，對(duì)于重要管子，要求單面焊雙面成形，以滿(mǎn)足較高工作壓力的要求，對(duì)于中壓以下的管子，則要求不漏且達(dá)到一定的強(qiáng)度。 對(duì)于比較重要管子的氣焊，當(dāng)壁厚小于2.5mm時(shí)，可不開(kāi)坡口；當(dāng)壁厚大于2.5mm時(shí)，為使焊縫全部焊透，需要將管子開(kāi)成V形坡口，并留有鈍邊...
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板的橫焊工藝 氣焊與氣割

板的橫焊工藝

板的橫焊比平焊難掌握，主要困難是由于熔池金屬下淌，使焊縫上邊容易產(chǎn)生咬邊，下邊容易形成焊瘤和未熔合等缺陷，如圖2-21所示。 因此，橫焊時(shí)要選用比平焊小的火焰能率，適當(dāng)控制熔池溫度，既要保證熔透，又不要使熔池金屬因受熱過(guò)度而下墜。操作時(shí)，焊嘴應(yīng)向上傾斜，并與焊件保持65°~75°夾角，如圖2-22所示，這樣可以利用火焰...
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電焊仰焊技巧 氣焊與氣割

電焊仰焊技巧

板的仰焊一般用于焊接某些固定的焊件，其操作技術(shù)最難掌握，焊接時(shí)主要情況有熔池向下、熔化金屬下墜，甚至滴落，勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)效率低，難以達(dá)到滿(mǎn)意的熔池和理想的焊縫形狀和焊接質(zhì)量。仰焊必須有較熟練的操作技術(shù)和技巧。 仰焊操作示意圖如圖2-27所示。 圖2-27　板仰焊時(shí)焊絲、焊嘴和焊件的相對(duì)位置 仰焊可采用左焊法，也可用右...
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板的平焊操作方法 氣焊與氣割

板的平焊操作方法

一、板的平焊 平焊一般采取左焊法，如圖2-15所示。 焊接時(shí)，當(dāng)焊接處加熱至紅色時(shí)，還不能加入焊絲，必須等焊接處熔化并形成熔池時(shí)，才可加入焊絲。當(dāng)送進(jìn)焊絲后，焊絲端部碰到熔池邊緣上，發(fā)生黏住現(xiàn)象，這時(shí)不要用力拔焊絲，可用火焰加熱黏住的地方，焊絲就會(huì)自行脫離。 氣焊過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)熔池突然變大，且沒(méi)有流動(dòng)金屬，即表明焊件已被...
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平焊，橫焊，立焊和仰焊的操作技巧 氣焊與氣割

平焊，橫焊，立焊和仰焊的操作技巧

一、平焊操作技巧 平焊是在焊縫傾角為0°~5°、焊縫轉(zhuǎn)角為0°~10°的焊接位置（圖2-11）進(jìn)行的焊接，其中，焊縫傾角是指焊縫軸線(xiàn)與水平面之間的夾角，而焊縫轉(zhuǎn)角是指通過(guò)焊縫軸線(xiàn)的垂直面與坡口二等分平面之間的夾角。一般來(lái)說(shuō)，平焊操作比較容易，只要正確選擇氣焊工藝參數(shù)和掌握操作方法，平焊的焊接質(zhì)量就能得到保證。 平焊采用...
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定位焊的焊接方法 氣焊與氣割

定位焊的焊接方法

為了保證焊件裝配關(guān)系的坡口尺寸，在焊前必須對(duì)焊件進(jìn)行定位焊。 較薄焊件定位焊的長(zhǎng)度一般為5~7mm，間距為50~100mm。為防止變形，應(yīng)注意正確的定位焊焊接順序，一般由中間向兩端進(jìn)行，如圖2-5所示。較厚焊件定位焊的長(zhǎng)度一般為20~30mm，間距為200~300mm，其焊接順序如圖2-6所示，即應(yīng)由兩端向中間進(jìn)行。 ...
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乙炔焰和氧化焰的怎么調(diào)節(jié) 氣焊與氣割

乙炔焰和氧化焰的怎么調(diào)節(jié)

氧-乙炔焰的點(diǎn)燃 根據(jù)焊件的厚度，選擇好低壓焊炬的型號(hào)和焊嘴，用扳手將焊嘴擰緊，然后將黑色的氧氣膠管接在焊炬的氧氣管接頭上，隨后打開(kāi)氧氣瓶閥，按規(guī)定的氧氣壓力，調(diào)節(jié)減壓器的調(diào)節(jié)螺釘，使指針指到所需的壓力值，接著打開(kāi)氧氣和乙炔調(diào)節(jié)閥的旋鈕作射吸試驗(yàn)。若射吸試驗(yàn)合格，即可將乙炔膠管接在乙炔管接頭上，并按工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好乙炔壓...
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氣焊的焊接工藝和使用方法 氣焊與氣割

氣焊的焊接工藝和使用方法

氣焊焊接工藝參數(shù)選擇 氣焊焊接工藝參數(shù)（即焊接規(guī)范）包括焊接接頭的坡口形式、焊絲的牌號(hào)和直徑、熔劑、火焰種類(lèi)、火焰能率、焊炬型號(hào)和焊嘴的號(hào)數(shù)、焊嘴傾角和焊接速度等。 1. 焊接接頭的種類(lèi)和坡口形式 常用的氣焊焊接接頭有卷邊接頭、對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭及T形接頭。一般氣焊時(shí)接頭的類(lèi)型主要是對(duì)接接頭。 氣焊0.5~1...
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氣焊火焰分哪幾類(lèi) 氣焊與氣割

氣焊火焰分哪幾類(lèi)

一、焊接火焰 氣焊火焰是用來(lái)加熱、熔化焊件和填充金屬（焊絲）進(jìn)行焊接的熱源，焊接的氣流又是熔化金屬的保護(hù)介質(zhì)，焊接火焰直接影響到焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率，要求焊接火焰應(yīng)有足夠的溫度、體積要小、焰心要直、熱量要集中，還應(yīng)要求焊接火焰具有保護(hù)性，以防止空氣中的氧、氮對(duì)熔滴和熔池的氧化和污染。 1. 可燃?xì)怏w的選擇 氣焊的氣體火...
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氣焊（氣割）時(shí)的輔助工具 氣焊與氣割

氣焊（氣割）時(shí)的輔助工具

氣焊（氣割）時(shí)的輔助工具主要有以下幾種： （1）護(hù)目鏡。主要是保護(hù)焊工的眼睛不受火焰亮光的刺激，以便在焊接過(guò)程中能夠仔細(xì)地觀(guān)察熔池金屬，又可防止飛濺金屬微粒濺入眼睛內(nèi)。護(hù)目鏡的鏡片顏色和深淺，根據(jù)焊工的需要和被焊材料性質(zhì)進(jìn)行選擇，顏色太深或太淺都會(huì)妨礙對(duì)熔池的觀(guān)察，影響工作效率。 （2）點(diǎn)火槍。使用手槍式點(diǎn)火槍點(diǎn)火最為...
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割炬的分類(lèi)和三種型號(hào) 氣焊與氣割

割炬的分類(lèi)和三種型號(hào)

1. 割炬的作用與分類(lèi) 割炬是氣割操作的主要工具，它的作用是將可燃?xì)怏w與氧氣以一定的比例和方式混合后，形成具有一定熱量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射切割氧進(jìn)行氣割。割炬的構(gòu)造必須簡(jiǎn)單、重量輕、使用安全可靠。 割炬按可燃?xì)怏w和氧氣混合的方式不同分為射吸式和等壓式兩種。目前國(guó)內(nèi)兩種形式割炬都有生產(chǎn)，但射吸式割炬使...
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