埋弧自動(dòng)焊是電弧“埋”在焊劑層下燃燒的電弧焊，簡(jiǎn)稱埋弧焊。很多不銹鋼制品加工廠都在使用這種焊接工藝。

科技和生產(chǎn)的發(fā)展，要求有優(yōu)質(zhì)和高生產(chǎn)率的焊接方法。手弧焊滿足不了這個(gè)要求，它的質(zhì)量和生產(chǎn)率都受到焊條的限制。因?yàn)槿绻蠓忍岣吆附与娏鳎瑢?dǎo)致焊條過(guò)熱，使藥皮發(fā)紅失效甚至剝落，焊接困難，質(zhì)量下降。同時(shí)，單根焊條的不連續(xù)施焊方式，也嚴(yán)重妨礙焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。對(duì)此，埋弧焊采取以下三個(gè)改進(jìn)措施：

①使用顆粒焊劑代替焊條的藥皮；

②采用長(zhǎng)焊絲代替單根焊條，用焊絲盤(pán)盤(pán)繞可達(dá)幾十米；

③用焊接小車(chē)自動(dòng)完成引弧和送絲焊接的操作。

1.5.1　埋弧焊的焊接工藝流程

埋弧自動(dòng)焊焊接時(shí)，電弧被焊劑所包圍。引弧、送絲、電弧沿焊接方向移動(dòng)等過(guò)程均由焊機(jī)自動(dòng)完成，如圖4.1.3、圖4.1.4所示。

圖4.1.3　埋弧焊機(jī)

1—焊劑斗　2—焊絲盤(pán)　3—導(dǎo)電嘴

圖4.1.4　埋弧焊示意圖

1—工件　2—焊劑　3—焊絲　4—電弧5—熔池　6—熔渣　7—焊縫　8—渣殼

埋弧焊工藝具體操作流程如下：

（1）準(zhǔn)備

它包括按規(guī)定嚴(yán)格調(diào)整焊接規(guī)范，例如接頭坡口的準(zhǔn)備、焊絲的選擇、焊接電流和速度以及送絲速度的選擇等。此外，還包括將焊劑鋪蓋在待焊件上約高30～50 mm等工作。

（2）引弧

按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，靠焊接小車(chē)上的送絲機(jī)構(gòu)將焊絲送入并穿過(guò)焊劑層，至焊絲端觸及焊件短路時(shí)，焊絲又迅速自動(dòng)回抽，遂引燃電弧。

（3）焊接

電弧引燃后，焊絲、焊劑和焊件皆被熔化，部分蒸發(fā)，形成金屬熔池和熔渣，并在蒸氣作用下，形成由熔渣和熔池金屬包圍的封閉空間，電弧就“埋”在這里燃燒。與此同時(shí)，焊接小車(chē)沿著待焊的接縫均勻移動(dòng)，并將焊絲連續(xù)不斷地送向焊區(qū)。這樣，新的熔池和熔渣不斷地形成，原先的熔池金屬及覆蓋其上的熔渣冷凝成焊縫及渣殼。焊接結(jié)束前，先關(guān)停絲用的電機(jī)，借著慣性使送絲漸慢，待弧坑填滿，電弧也因弧長(zhǎng)拉長(zhǎng)而自行熄滅。最后切斷焊接主電源，焊接全部結(jié)束。